近年來 ,隨著機械工業的快速發展 ,機械加工的精度和效率日益提高 ,同一臺機械加工設備在不同的操作者利用中 ,發揮著不相同的功用 (具體加工產品質量和效率是不同的 ) ,這就需要不斷在實踐中總結理論。讓更多的人把理論用以指導實踐 ,也就是說不斷地學習別人總結的理論知識用于實踐中 ,同時在實踐中總結新的理論讓別人借鑒 ,這樣才能共同促進和適應快速發展的機械加工業 ,下面我就萬能外圓磨床的兩個問題淺談如下 :

　　1 錐度的調整( 1 )錐度的形成　軸類零件的磨削加工中其長度和大小是變化的 ,這就需要對機床進行調整 ,我們知道砂輪的母線是由工作臺的縱向移動修整形成(即與工作臺Z軸平行 ) ,而工件的回轉中心是主軸頂尖及尾座頂尖的中心連線形成 ,而尾座則視工件情況不斷移動 ,結果是工件回轉中心與砂輪母線存在一個傾角α( 2 )錐度調整的原理　通過試切工件 ,測量出工件兩端直線度Δd =d2 -d1 ,當Δd =0時工件的直線度為 0 ,不需要再調整錐度 ;當Δd≠ 0時 ,就得使工作臺轉動一個角度α (距離為x值即AB) ,從圖 1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形 ,則AB/M =CE/DE→AB/M =(Δd/2 ) /LmAB =M2 ×ΔdLm即　x =M2 ×ΔdLm式中　x———即AB值 ,為萬能表讀數M———機床特定參數Δd———試切工件的直線度 (即d2 -d1 )Lm———試切工件段的長度從該公式中知 ,試切工件后測得Δd≠ 0 ,就能計算出工作臺移動的距離x ,x值的顯示可在機床尾部裝上一塊萬能表讀取 ,可以替代憑經驗憑感覺的多次調查 ,既精確又直觀 ,還提高了生產效率。

　　2 垂直度的調整 嚴格地說 ,磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ,但由于導軌的磨損或臟物進入造成不等高 ,其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ,在零件的端面上就呈現出不同的磨削紋路 ,根據紋路的不同我們可對機床進行相應的調整。 ,當a =b時 ,在端面上的磨削紋路成交叉狀 ,其端面與外圓的垂直度為合格.